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淬火是将钢加热到某温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火冷却介质中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的降温条件急速冷却,而获得以马氏体或下贝氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能提高钢的强度和硬度,但要降低其塑性。常用的淬火冷却介质有水、油、碱水和盐类溶液等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件,如齿轮、轧辊、渗碳零件等。另外,淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
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常用自由锻造设备有哪些?
自由锻锤:多种规格型号的自由锻锤,其吨位主要是用落下部分(包括上砧、锤头和工作缸活塞)质量来表示。自由锻锤主要有空气锤和蒸汽-空气自由锻锤等类型,可产生冲击力使金属变形,从而锻造加工成锻件。空气锤的吨位一般为50-1000公斤。蒸汽-空气自由锻锤的吨位从1-10吨不等。
水压机:水压机水压机的吨位一般为5-150MN,用所能产生的*大压力来表示。是以静压力使金属变形的。水压机锻锤锤头速度可达7-8m/s,有利于改善材料的可锻性,并容易达到较大的锻透深度;靠静压力工作,无振动,饼类锻件来图定制,变形速度低(水压机行砧速度约为0.1-0.3m/s)。
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锻件常见缺陷产生原因有哪些?
带状组织主要特征:其它机体或铁素体相在锻件中呈带状分布的一种组织。多出现在奥氏体-铁素体不锈钢、半马氏体钢和压共析钢中。
产生原因:由于在两组共存情况下锻造变形产生的。它降低材料的横向塑性指标,容易沿铁素体带或两相的边界处开裂。
自由锻主要是利用冲击力或压力使金属再上下两个抵铁之间产生变形,从而获得所需形状及尺寸的锻件,有手动自由锻和机器自由锻两种类型。
自由锻所用工具简单,常用锻锤和液压机两种加工工具,定襄饼类锻件,应用范围较为广泛,可锻造不及1kg到300t不等的锻件,可用于加工轴杆类锻件、环形锻件、曲轴类锻件、弯曲类锻件等多种类型。