定襄筒类锻件-泽亨锻件锻造厂-筒类锻件毛坯加工

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计算机模拟分析采用刚粘塑性有限元法，上模和下模视为刚体，定襄筒类锻件，坯料视为刚塑性体。

几何模型由Pro／E三维造型软件生成，然后形成STL格式文件，由模拟软件DEFORMD读取。模拟过程中坯料的初始加热温度为℃，上下模预热温度℃，坯料与锻模有热交换。模具和坯料之间的接触为常剪应力摩擦，摩擦因数为。

坯料初始网格数，材料CrMo和CrMnMo。上模速度设置为mm／s，行程mm。在楔块锻造模拟过程中发现，楔块底面的凹槽两端在成型过程中金属流动比较复杂，在刚开始成型时模具楔入坯料，此处金属与模具之间的间距比较大，打靠时很高的三向压应力迫使金属充填先前存在的空隙，筒类锻件毛坯加工，这样金属汇流容易造成折叠。

降低仪器灵敏度时，筒类锻件哪家好，根据伤波幅度下降很快等特征，基本认定为夹杂。通过前期分析，认定夹杂的主要成分是ca、Si、Mg、F、A、O等元素，存在着精炼渣成分。无论一锭出一件还是出两件，这种浅表层缺陷几乎集中对应于钢锭水口端。

在一锭一件的锻件中几乎原本不动的保留了钢锭中夹杂的原始分布状态。在一锭两件的锻件中，缺陷的分布与钢锭的水口件或冒口件有关，但对钢锭中缺陷的分布规律不产生根本影响，筒类锻件报价，只是夹杂在锻件中的残存部位发生相应的位置变化。超声检测确定的浅表层缺陷基本可以认定是在钢锭内原始分布状态呈喇叭状的A形偏析区内的群集夹杂，只不过锻造导致夹杂分布状态的畸变，使夹杂在辊颈e、f、g处的分布产生跳跃，破坏夹杂分布的连续状态，在D部夹杂几乎聚成一体而较难分出呈环形分布。

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山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。欢迎致电咨询！

锻件质量检查和质量分析的主要任务是，鉴定锻件的质量、分析研究锻件缺陷产生的原因和预防措施，分析研究锻件产生缺陷的原因，提出有效的预防和改进措施，这是提高和保证锻件质量的重要途径。

从锻件各种缺陷形成的原因可以看出，影响锻件质量的因素是多方面的，除了原材料质量的优劣具有重要影响之外，还与锻造工艺以及热处理工艺密切有关。因此，分析和研究锻件的质量问题，是一项细致而复杂的工作。