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结合McDonald和Hunt提出的A型偏析理论，固液相区内由于温度和浓度梯度造成的密度变化，使未凝固的钢液趋于不稳定并驱动钢液环流。环流的钢液流经钢锭中心将逐步加热，环流的熔液可以使局部枝晶重熔，重熔又使液相分数增大，流动阻力减小，使流速进一步增大，加速重熔。这种不稳定现象从而在固液相区内形成一系列细小的管流，当然管流在固相中形成的沟槽越大，流速就越大，熔化速度也越大。

一部分沟槽不断扩展，同时得到枝晶间浓度很高的液相的流动补充。环流不可避免地携带大量钢液中的非金属夹杂物，随着温度的下降，钢液粒稠流动不畅，非金属夹杂物堵塞、滞留在分枝树枝晶管流中并进一步集聚而难以在该区域排除，堵塞的管流进行合并而形成A型偏析。从上面分析不难看出，在同一浇注条件下，钢水越纯净，产生A型偏析。

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对于高温合金和钛合金等难变形材料，均匀充分的变形是保证锻件冶金质量的重要基础。实际上，径轴双向轧制可以在径向和轴向个方向上实施轧制变形，不仅可以获得更复杂的环件截面形状和更高的尺寸精度，饼类锻件价格，而且可以获得更加均匀充分的变形；因此，对于航空和航天用难变形材料环件，径乂轴双向轧制技术的应用日益受到人们关注。

环件轧制是连续局部塑性加工成形工艺，与整体模锻成形工艺相比，其具有大幅度降低设备吨位和投资、振动冲击小、节能节材和生产成本低等显著技术经济优点，是轴承环、齿轮环、法兰环、火车车轮及轮箍、燃气轮机环等各类无缝环件的先进制造技术，在机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空航天和原子能等许多工业领域中得到日益广泛的应用。

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对于大型重要合金钢锻件，多采用真空处理。例如，在我国已成功采用真空碳脱氧方法制造了许多大型电站锻件。真空碳脱氧是将钢液先不进行硅、铝终脱氧就真空浇注，于是，未脱氧的钢液在真空条件下，靠自身的碳脱去钢中的氧，形成C0与C02排出。脱气，氢含量降至0.4~1.2ppm。去除夹杂效果明显。

总之，提高钢液纯争度，改善铸锭冶金质量，不仅为生产锻件提供了良好的前提条件，而且对锻压工艺的改进、钢锭利用率的提髙都起了重要的作用。