山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件,环形、饼形锻件生产的外径为3500mm,轴类锻件生产的长度为9000m,筒体类锻件生产的外径为2000mm,长度4000m。欢迎致电咨询!
影响锻件质量的原因有:原材料对锻件质量的影响
又如,在奥氏体不锈钢中,n、Si、Al、Mo的含量越多,则铁素体相越多,锻造时越易形成带状裂纹,并使零件带有磁性。如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物(夹渣)等缺陷,锻造时易使锻件产生裂纹。
原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷,易引起锻件性能下降。原材料的表面裂纹、折叠、结疤、粗晶环等易造成锻件的表面裂纹。
山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件,环形、饼形锻件生产的外径为3500mm,轴类锻件生产的长度为9000m,筒体类锻件生产的外径为2000mm,长度4000m。欢迎致电咨询!
大型锻件的白点和氢脆缺陷的危害性很大,所以大型锻件锻后要求防止白点和氢脆的热处理,同时,去除锻造应力、降低硬度、细化晶粒。
白点的危害性白点是钢中氢所引起的一种内部裂纹,固态钢中含氢量过高时,钢显著变脆,从本质来看,白点也属于脆性破坏。白点的存在使钢的力学性能,特别是横向的塑性和韧性急剧降低,成为危险的断裂源,严重影响零件的使用性能和寿命。所以,锻件中一旦发现白点,则该锻件必须报废。
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支承辊会在调质前、调质后各进行一次超声检测。由于近表面超声检测时存在盲区,同时一般夹杂本身尺寸较小,加上锻造又将其打碎细化,使夹杂的伤波数量减少、伤波幅度降低,甚至细化到超声检测无法检测出来。在浅表层发现的部分不**标密集缺陷如图所示。
严重的呈环形分布,河南锻件厂家,当量大能达到mm,在进一步加工时会造成外露夹杂。这种浅表层缺陷,检测时伤波高低不等,疏密不均,波峰分枝,波头圆钝不清晰,探头游动时伤波此起彼伏、变化迅速。当提高仪器灵敏度时,伤波的数量迅速增加,但伤波的清晰度随着仪器灵敏度的提高而越加模糊。